提高变送器驱动电压的方法

　　技改与创新化1.动化及仪技。2，8提高变送器驱动电压的方法闫秀华大连石化公司机动设备处，辽宁大连6031要求的变送器的供电提出改进。使得变送器能够工作，1引言变送器的操作电压是有定范围的，超出或低此范围，变送器就有可能损坏或不工作。对大多数用户来说，变送器因为操作电压过高而损坏的情况常；因供电电压不足而驱动不了变送器的故障非常少。尤其对中国用户，普遍采用2400对变送器供屯只要工作地和安全地可靠，严格按照变送器使用说明书接线，至少不会出现操作电压过高而损坏的情况。但是，变送器能否正常工作，不仅仅要看供电电压，还要看线路电阻因为线路电阻的存在，使得分配在变送器上的驱动电压并不能都满足变送器的驱动电压的要求，在某些情况下要比变送器的驱动电压低许多，驱动不了变送器工作。这种现象，我们在实际中就曾遇到过。

　　2问的提出我公司61051.3的催化重整装置的核心装置催化剂再生过程采用了，公司的催化剂再生控制系统0沉8，通过把232总线与，1下53000系统进1通讯而夏5系统里而的联锁尉户及紧急停车系统别又采用了丁肌0从公司的拳头产品只重冗余系统。

　　3故障分析我们在控制室把其中点的信号线从3703的背面端子板上拆下，接入，界必丁，83000系统器的头，亦工作正常。我们也因此排除了电缆太长和四川s11变压器载波干扰的因素，这说明智能变送器现场不通迅的出在丁1.01系统的校拟输入电路我1仔细分析了丁士。1的模拟输入校件3731的模拟输入电路。发现付个点的输入电路1 +接线端用个180，系列电阻限流。我们断定，正是该电阻的引入，使得电路因此损失了部分电压。

　　变送器的校拟输入接人以端子板的电路1.

　　安个栅采叫的务纳栅787.，它的回路限能4使用效果使用本文介绍的方法，张能同时显多个历史和实时数据块，而不必为每个数据块单独设计，所以比较灵活，实用性强。这种方法几乎不需编程，操作简便，用户很容易掌握。

　　江苏沙钢集团动力计量系统采用此方法构建趋势1线，派，砂4个月的跟踪记行，以其，沾。厂方便而深受用户好评。

　　能单元内有两个限流电阻1为250辽闪而安企栅总的限流屯阻只0为25，+25=275认由于弓入该江苏溪河海四川s11变压器齐纳栅，就不可避免地遇到因齐纳栅回路压降过大而导致以的回路供电不足以驱输入终端板里多了个限流电阻，使得回路在不1线路电阻的情况下。回路电肌=++250=275+180+250=705，已经超出变送器在24，电压时所能带的最大回路电叭560.5，动智能变送器的情况。另外，1撕系统的模拟输入卡3703的电流输入终端板的每回路有个精确的250，的电阻用于电流42，到1巧，的转换同时也有外收⑴屯阻附流。因此。信号回路里增加了个180，的分反电阻。当变送器的测量值为满量程，即回路电流为20 1时。在只1上损失的电压为1802010 3=3.61当变送器的测量值为零点。即回路屯流720，H绻，挥写说缱栊哪敲戳愕闶爆变送器两端的电压为10.28+0.72=，00刚好比变送器3了3000推荐配置的最低工作电压18略高出。6，1对尸0丁1621以端子板，除有个电流到电压转换的250，电阻外，虽然也有个限流电阻，其阻值为145，但其对应的回路里有电源模块适配器，尽管比了系统终端板里10.82.以满足变送器驱动电压的需要。所以当3703的背面端子板上把信号线拆下。接入，腊，53000系统的校拟输入卡，1旧62的必上时。结果在15正常。变送器足可以工作的。

　　我们从变送器3丁3000的操作范围曲线2中可以知道。313000对回路电阻只的要求是250，S；R就是说该变送器的输出端最大能带560.5，的回路电阻。而在前文所述的采用系统24供屯路回路电压v显然。当采用系统内部供电对变送器驱动时。

　　1政的模拟输入卡3703输入路里的限流电阻就不可避免地被引入，它的存在是导致变送器不1作的要原因。

　　4提高变送器驱动电压的方案提高变送器驱动电压的法尤外乎两种途怦。种足提高系统的供电电1.种是减少，路电阻。前者是在系统电源允许改变的情况下。可以适当调高稳压源。提高回路的供电电压。大多数情况下。安全栅的限流电阻是不可回避的，我们可以通过改变供电方式。采用外供电的方式。把系统端子板里路中的压降损耗。实际上，它也是多数设计人员和仪技术人员经常采用的方法。尤其是在隔离器应用比较广泛的石化行业里，采用有源隔离栅己成主流。所以，后者更具有普遍性。至于采用什么方法。

　　要根据具休怙况。我们针对催化重整装置的催化剂冉生控制系统以5要求联锁极为可靠。现场设备高等级防爆，这就要求变送器的工作电压稳定可靠，下14，0；系统的投入电流应该被严格限制。因此。模入电路的限流电阻取是必须要有的。因此，我们采用第种方法。提高系统的供电电压。

　　在0只03机柜里有稳压电源。其输出电压为24 28，正常输出24，0.以调整面板。的机械钮来确定电源的输出电压。那么到底调整到多大输出电压2800，但是，这样做至少算是种浪费。

　　在实际中也是不推荐使用的。我们不妨采取下面的方法米确定。

　　由于变送器测量回路里多了个电阻知因此回路要比正常损失了部分电压。由前面的所述下转第，测系统糸统选刊0的介级糸统，改遗后框系统改造，对该机组的女探头进行了静态性能测试，均合格。其中13人1018的测试数据如运行初肌，发现1人2014超联锁，经设备检修后，整台机组运行平稳至今。

　　同时该系统功能丰富，具有显监控打印报警历史数据储存自诊断功能等操作要求。实现了集中监视操作和符理。系统采标准化接插件和规格化端子板多心专用电缆。可节竹大量仪连线布线等工作性能价格比高。采模块式结构。

　　扩大缩小系统方便。组态简市易行。

　　4结束语芳烃空1站轴监测系统的成功改造。为这段时也证实；1600的先进忭和可靠性，为其它机组的间厂内生产的顺利进行提供了强有力的保证。1时相继改造开了个好头。

　　其实，第种方法也是可行的，需要增加24稳压源。比较常的是直接向齐纳安全栅外供电3.这样就把1.的限流电阻心给屏蔽掉了。信号回路中也就没有额外的电压损失了，因此变送器就可以正常工作了。不过，应该注意到，供电方式的不同，安全栅与模入卡3703背板驱动电压的前提，这对仪维护人员来说是非常重要的。配线时定要按照3的连接式，24的端子；787.的5端子接37观的模入板的人端子。6接模入板的了端子。

　　虽然这种方式也可以解决变送器驱动电压不足子。这些设备尽管不贵。们是设备的安装和维护，都需要人力和物力，而且设备的增加也增加了安全隐患。在本装置的，系统里，我们采用提高系统重整装的81系统，丁系统同此。我们米目。公司的进出隔离器254士1.

　　2.路去05.路去30，由于此隔离器是，源5结束语控制系统中，系统对变送器有外供电和内供电两种。采用何种方式供电，要综合考虑。不仅考虑系统供电系统本身的致性与可性也要考虑系统限流电阻对变送器驱动电1的影响。大多数系统的粮入限流电阻在采用系统外供电时为岑，当系统对变送器供电，即内供电时，我们就必须考虑回路压降过大而导致系统的1路供电不足以驱动变送器线路通断情况没有问，再适当提高系统供电电压或者改用外供电的方式。